Виготовляємо шнеки для зернозбиральних комбайнів будь-яких марок: CLAAS, John Deere, Case IH, New Holland, Massey Ferguson, Fortschritt, Fendt, Sampo та інших.
Виробляємо шнеки для жатки, похилої камери, бункера та системи вивантаження зерна — як стандартні, так і індивідуальні під замовлення.
Наше завдання — створити шнек, який працюватиме рівно, без вібрацій, витримуватиме великі навантаження, не «їстиме» підшипники та не створюватиме простоїв у сезон.
Ми виготовляємо:
1. Шнеки в зборі
– жаткові;
– шнеки похилої камери;
– бункерні, внутрішні перемішувальні;
– шнеки вивантажувальної системи (верхній, нижній, телескопічний).
2. Окремі елементи
– спіралі / витки товщиною від 2 до 8 мм;
– вали з посадочними місцями під підшипники;
– втулки (муфти) та механічні елементи приводу.
Для шнеків застосовуємо тільки перевірені марки сталі, стійкі до абразивного зносу зерна
Етапи виготовлення шнека:
1. Зняття розмірів або робота за Вашим зразком
Ми працюємо:
-
за замірами (якщо старий шнек зношений або зламаний);
-
за Вашим зразком;
-
за технічним кресленням.
Навіть якщо шнек пошкоджений — ми визначимо правильну геометрію і відновимо заводські параметри.
2. Виготовлення валу
-
точна підготовка труби по діаметру;
-
нарізка отворів, посадок, кромок;
-
виготовлення валу зі шпонковими пазами, різьбами, посадочними місцями.
3. Формування спіралі
Спіралі виготовляємо методом:
-
холодної або гарячої витяжки листа;
-
прокатування з точним дотриманням кроку та товщини;
-
гнуття витків під потрібний діаметр.
Спіралі можуть бути:
-
суцільними;
-
секційними;
-
з підсиленими краями;
-
зносостійкими для зернових культур з високою абразивністю.
4. Збирання та зварювання
Спіраль точно центруємо відносно труби, щоб уникнути биття й вібрацій.
Використовуємо зварювання з мінімальним тепловим викривленням.
5. Точне балансування
Це критичний етап — без нього шнек буде вібрувати, руйнувати підшипники й вал.
Балансування проводимо:
-
статичне;
-
динамічне (на спеціальному обладнанні).
Переваги нашого виготовлення
-
Точність геометрії — діаметр, крок і центрування витків витримуємо до 1 мм.
-
Гарантована відсутність вібрації після балансування.
-
Робота під навантаженням без розриву і стирання.
-
Низький рівень шуму та стабільна подача маси/зерна.
-
Термін виготовлення — від 7 до 14 днів залежно від складності.
-
Можливість модернізації — підсилення, збільшення товщини витків, зміна кроку для кращої продуктивності.
-
Вартість нижча за оригінальний новий шнек на 30–60%.
Коли потрібне виготовлення нового шнека?
-
Шнек повністю зношений або зруйнований.
-
Геометрія порушена настільки, що ремонт недоцільний.
-
Витки стерті більш ніж на 50%.
-
Труба має сильні вм’ятини, тріщини або корозійні отвори.
-
Потрібно підвищити продуктивність жатки або вивантаження.
-
Потрібний нестандартний діаметр або довжина.
Ми повністю закриваємо потребу в якісних шнеках — від виготовлення спіралей до балансування і фарбування. Наші шнеки точно підходять по розмірах, працюють тихо і надійно навіть у важких умовах, а головне — економлять Ваш час та кошти у сезон.
Працюємо як за оригінальними розмірами, так і під індивідуальне замовлення: можемо збільшити товщину витка або подовжити шнек.
Також виготовляємо ротори, бітери, підбарабання, решетні стани, нижні і верхні решета, шнекові транспортери, стрясні дошки, подрібнювачі (січкарні) різної складності та конфігурації.
Проводимо динамічне балансування виготовлених агрегатів до 12 метрів і вагою до 1500 кг.
Телефонуйте і наші спеціалісти нададуть консультацію для найбільш оптимальних рішень по виготовленню деталей до Вашого комбайна.
